碳化塔操作控制要点

　　碳化塔操作控制要点：

　　1、碳酸化塔的生产强度，是一个重要的指标。一般以碳酸化的总容积利用系数表示，其单位（以纯碱计）为t/（m3.d），生产强度与塔的容积相乘为塔的生产能力。

　　这三者的关系，可以用下式表示：W=BV 式中

　　W--- 塔的生产能力（以纯碱计）t/d；

　　V--- 塔的容积，m3

　　B--- 塔的生产强度（以纯碱计）t/（m3.d）

　　显然，当塔的容积一定时，塔的生产能力大小决定生产强度的大小。而影响生产强度的因素，除了塔的结构性能以外，还有影响反应和反应速度的操作条件，诸如反应物的浓度、温度、气体的压力，塔内液柱高度、塔的冷却面积、传热效率等。由于受自动化水平的限制，目前，在中国这些条件主要靠人工和 DCS 操作系统来控制、掌握、调节、利用。所以，能否提高生产强度，就取决于操作人员、管理人员能否充分掌握塔的性能特点，对所有条件加以适当控制的利用，使设备潜力充分挖掘出来。

　　操作控制的基本原则是：

　　第一不能只顾反应速度而不管晶核正常成长需要的时间，从而减少结晶的粒度，导致过滤、煅烧条件恶化；

　　第二不能只顾加快出碱而不管碳酸化氨盐水必要的停留时间，从而降低 NaCL 的转化率，同时增加各种物料和能源的消耗；

　　第三不能只图一时或短期的高产，而不顾塔的性能特点限制，从而导致 正常制碱周期的缩短，增加改塔次数，甚至造成改塔次序紊乱，带来不应有的生产波动和损失。

　　根据实践经验，以容积利用系数表示的碳酸化塔平均生产强度，一般为1.0—1.2纯碱/（m3.d）(包括清洗塔在内)确定各种不同条件下适宜的生产强度指标，应以具体探索、实践中总结出来的数据为依据。

　　2、进塔的氨盐水含NaCL及自由氨的浓度应较高，并保持NH3与CL-的比数在1.13—1.18之间。

　　氨盐水中含NaCL及自由氨浓度越高，则化学反应进行越完全，生成的NaHCO3越多，但NH3与CL-应有一定比例，出碱液中NH3与CL-之比例为1﹕1。在碳化反应过程中，氨盐水中约有10%--13.5%的氨被塔顶排出的尾气所带出（塔顶排气温度低，被带出的NH3较少；反之则被带出的NH3多）。故氨盐水中含NH3与CL-之比应保持较高。氨盐水中含自由氨99—103tt, 含CL-88—90tt, 含自由氨过低则NaCL转化率低，如果含自由氨过高则不但降低了CL-的浓度及使NH3的转化率降低，而且会造成碳酸化制碱塔的“堵塔”现象发生，因有大量的过剩NH4 HCO3生成结晶，使塔的内壁、菌帽和冷却管等堵塞。